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Mit der Fronius SmartCell gelingt auch kleinen und mittelständischen Unternehmen der einfache und innovative Einstieg in die automatisierte Produktion. COBOT WELDING IST UNSERE ANTWORT AUF IHREN FACHKRÄFTEMANGEL Roboterschweißlösungen erzeugen konstante und hochwertige Schweißnähte. Fronius bietet kleinen und mittelständischen Unternehmen in Deutschland gleich zwei Cobot Welding Systeme an. Diese All-in-one-Lösungen ermöglichen einen einfachen und kostengünstigen Einstieg in die automatisierte Produktion. Nicht nur die Qualitätsansprüche an geschweißte Produkte steigen – Unternehmen müssen zunehmend Aspekte wie Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit berücksichtigen. Sind diese Forderungen über manuelles Schweißen nicht mehr zu erfüllen, kommen Schweißroboter ins Spiel. Sie sind einfach zu bedienen, wirtschaftlich und erzielen stets eine hochwertige Schweißnaht. Fronius bietet gleich zwei Cobot Welding Systeme an, die auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten sind: die SmartCell und die CWC-S. HOHE QUALITÄT UND EFFIZIENTE SCHWEISSPROZESSE. BEI MAXIMALER SICHERHEIT Mit der Fronius SmartCell gelingt auch kleinen und mittelständischen Unternehmen der einfache und innovative Einstieg in die automatisierte Produktion. Mit der kompakten All-in-one-Lösung steigern Sie die Wirtschaftlichkeit und Effizienz Ihrer Produktion. Die SmartCell verbindet ein intuitives und benutzerfreundliches Bedienkonzept mit reproduzierbar hoher Schweißqualität – so funktioniert Roboterschweißen ganz ohne Programmieren. Und das Beste: Mit der CE-Kennzeichnung auf die komplette SmartCell sind Sie immer auf der sicheren Seite. DAFÜR STEHT DIE SMARTCELL - Erhöhte Wirtschaftlichkeit - Sicherheit durch CE-Kennzeichnung - Entlastung des qualifizierten Schweißfachpersonals - Einfache Bedienung - Fronius Qualität und Services SYSTEMKOMPONENTEN - Universal Robot UR5 e-Series oder UR10 e-Series - Fronius Roboterschweißequipment - Systemschweißtisch - fsk industries Cobot-Schweißzellen-Konzept FEATURES & FUNKTIONEN SMARTCELL SMARTARC Mit SmartArc erstellen Sie auch ohne Programmierkenntnisse komplexe Schweißprozesse. Führen Sie den Roboterarm einfach manuell durch die festzulegende Bewegung. Die Software speichert die elementaren Punkte. Einmal geschriebene Programme können immer wieder ausgeführt werden - für eine reproduzierbar hohe Schweißqualität. SAEP Handgriff SMART ARC EXTENSION PACK (SAEP) Der SAEP-Handgriff ist das zentrale Steuerungselement. Mit ihm steuern und bedienen Sie den Cobot komfortabel. Vorheften funktioniert ganz einfach per Knopfdruck. CMT Torch DRIVE-VARIANTEN Die SmartArc Drive-Funktionen aktivieren Sie per Knopfdruck. Ein zusätzlicher Bewegungsassistent unterstützt das kraftgeführte Bewegen linear im LinDrive sowie die Brennerorientierung im RotDrive. Zudem ist das einstellbare Pendeln von linearen und zirkularen Schweißnähten möglich. FRONIUS TECHNOLOGIE Die SmartCell ist mit einer Fronius-Schweißstromquelle für Roboteranwendungen ausgestattet. Das sorgt für beste Qualität, maximale Sicherheit und höchste Effizienz beim Schweißen.

Profitieren Sie als Anwender von Schweißrobotern, von der langjährigen Erfahrung der Udo Steinbeck Gebrauchtmaschinen GmbH! Wir generieren für Sie maßgeschneiderte Schweißroboter-Systeme. Wir generieren für Sie maßgeschneiderte Schweißroboter-Systeme. Alle Anlagen Schweißroboter Cloos Typ: Romat 320/CSTR/CR 402/2XWPG-DP-2.500N Baujahr:

UNSER ROBOTER SORGT FÜR QUALITÄT IN SERIE Roboter führen Schweißarbeiten kontinuierlich, effizient, präzise und in gleichbleibender Qualität durch. Ideale Einsatzbereiche für das Roboterschweißen sind daher sich wiederholende Produktionsprozesse, bei denen eine gleichbleibende Serienqualität zu günstigen Preisen erzielt werden soll. Bei Bauteilen mit hohem Schweißnahtanteil zahlt sich der Einsatz des Schweißroboters auch bei Einzelteilen aus. Unser Leistungsangebot beim Roboterschweißen: • Hohe Flexibilität • MIG/MAG- und WIG-Schweißen • Schweißen auf 2 Stationen mit Dreh-Kipp-Tischen • Teilelängen bis 8000 mm • Teilelängen bis 4500 mm mit Axial-Rotation Sie suchen Sicherheit für Ihre Schweißprozesse? Wir bieten sie Ihnen.

2 Roboter mit 8 Achsen und WIG MAG Impulsstromquelle. 2 Arbeitstische ermöglichen kontinuierliches Arbeiten.

Haben Sie Teile, die in größeren Stückzahlen und in hoher Qualität geschweißt werden müssen? Hierfür eignen sich unsere Roboterschweißanlagen hervorragend. Durch ihre hohe Produktivität bieten die Roboterschweißanlagen bei entsprechenden Stückzahlen Kostenvorteile gegenüber dem manuellen Schweißen. Profitieren Sie von einer hohen Produktivität und Wirtschaftlichkeit durch perfekt abgestimmte Schweißkomponenten und faszinierend gute Schweißergebnisse Ihrer Produkte.

Roboterunterstütztes Schweißen im Mig / Mag in Stahl und Alu, für beste Verbindungen........

Modernste Schweißtechnik für anspruchsvollste Anforderungen - GFT bietet höchste Schweißqualität für nahezu jeden Anwendungsbereich.

3 MAG-Schweißroboter Schweißparameter: 400 A bei 50% ED Max. Werkstücklänge: 1.800 mm Max. Drehdurchmesser: 1.300 mm Max. Bauteilgewicht: 500 kg

Wir bieten Ihnen Erprobung und Beratung zur Automatisierung und Mechanisierung von Schweißprozessen. Unsere Lösungen erfolgen herstellerunabhängig! Wir erproben die Mechanisierung und Automatisierung von Schweißprozessen auf unseren eigenen Anlagen. Herstellerunabhängig können wir die beste Lösung für Sie erarbeiten. Wesentlich ist dabei meist nicht der Schweißprozess, sondern die Lösung von Fragestellungen rund um technische Toleranzen im Prozessablauf.

Das Roboterschweißen ist ein sicheres und kostengünstiges Verfahren, das heutzutage immer häufiger Anwendung findet. Obwohl die klassische Methode des Handschweißens in manchen Bereichen immer noch unersetzlich ist, bietet das Schweißen mit einer programmierbaren Anlage entscheidende Vorteile. In erster Linie ermöglicht uns das Roboterschweißen kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Prozessgeschwindigkeiten bei hoher gleichbleibender Qualität und Wiederholgenauigkeit, die bereits ab Kleinserien erreicht werden kann. Das Robotorschweißen ist verzugsärmer da die Parameter optimal abgestimmt werden. Dies reduziert erheblich die Nacharbeit. Unser Anspruch liegt über den üblichen Standards, daher haben wir uns nach Norm zertifizieren lassen: DIN EN 1090 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 3834 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 9001:2008

Die Vielfältigkeit des Schweißens führt zum Roboterschweißen. Dabei werden mittels modernster Roboterschweißanlagen exakte Schweißergebnisse erzielt. Die optimale Lösung zum Schweißen von vielen Geometrien in kleinen bis mittleren Losgrößen bieten diese Schweißmaschinen.

Obwohl das herkömmliche Schweißverfahren schon recht vielseitig ist, bietet roboterunterstütztes vollautomatisches Schweißen besonders bei häufigen Wiederholungen und Mehrfachschweißungen enorme Vorteile. Der große Vorteil liegt in der hohen Gleichmäßigkeit der Schweißqualität.

multiframeGUN ist eine Roboter-Schweißzange zum einseitigen Widerstandspunktschweißen. Die ntcGUN ist eine weitere Schweißzange, die speziell für kundenspezifische Anwendungen entwickelt wurde. Mit der powerGUN und der galaxyGUN bieten wir leistungsstarke Lösungen für verschiedenste Schweißanforderungen an. Unser Sortiment umfasst auch die cubeGUN, eine kompakte Schweißzange für enge Arbeitsbereiche. Unsere Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und bieten eine zuverlässige und präzise Schweißleistung.

Die Roboterprogramme erstellen Sie mit einem Offline System. Dies hält die Roboteranlage frei für die Produktion. So sparen Sie Zeit und können bequem im Büro programmieren. Im Rahmen von Testläufen ermitteln Sie Zugänglichkeit und Taktzeit. So können mögliche Kollisionen des Roboters mit Werkstück und Vorrichtungen frühzeitig erkannt und vermieden werden. Offline teachen - Online arbeiten Mit dem eigens entwickelten offline Teach-System bietet igm eine einfache Programmiermethode am PC unter Verwendung der Original-Software der Robotersteuerung und des Programmierhandgeräts K5. Für die Programmierung ist keine zusätzliche Tastatur notwendig! Hier handelt es sich um eine werkstückorientierte Programmierung im 3D-Raum mit Hilfe eines PC und einer Simulationssoftware. Dabei wird zuerst das Werkstück als 3D-CAD Geometrie in das Programmiersystem importiert und dann die Bewegungen des Roboters festgelegt. Bei der Pfadgenerierung und Definition der Prozessparameter stehen eine Reihe von Automatik-Funktionen sowie in der Steuerung hinterlegte Datenbanken zur Verfügung. Es ist ein einfaches, mit der Programmierung der Roboteranlage in der Werkshalle identes System mit einem entscheidenden Vorteil: Unter Verwendung des Programmierhandgeräts K5 wird eine idente Software für alle Berechnungen verwendet. Daher entfallen jegliche Konvertierungen von Maschinenparametern oder Roboterprogrammen. Sämtliche Programmänderungen an der Anlage können ohne Konvertierungsverluste am Offlinesystem weiterverarbeitet werden.

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

Auf unseren Roboteranlagen schweißen wir Serienteile in großen Stückzahlen. Durch die Roboteschweißung kann eine gleichbleibende Qualität und auch Quantität erreicht werden. Durch einen Vorrichtungsbau im eigenen Haus, sind wir schnell in der Lage, jeden Kundenwunsch umzusetzen. In der Regel benötigen wir von der Auftragvergabe bis zu Schweißung der ersten Teile auf dem Roboter ca. 1 Woche.

Metall in Best-Form Bei H. GEWING Metall- und Blechverarbeitung hat jedes Produkt seine Handschrift. Entweder durch den leistungsfähigen Schweißroboter oder durch die sichere, geübte Hand unseres Fachmannes. Als qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 bieten wir Ihnen beides - je nach Bedarf und Anforderung. Am Ende steht das Bauteil in seiner "Best-Form". Auf unseren Roboteranlagen erstellen wir komplette Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von sechs Metern und einem Stückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Die Schweißvorrichtungen konstruieren wir in 3D, und wir erstellen sie dann im eigenen Vorrichtungsbau. So garantieren wir eine kurze Anlaufphase der Serie, gleichbleibende Qualität durch hohe Wiederholungsgenauigkeit und verkürzte Durchlaufzeiten. Davon profitieren heute alle Branchen, die Metall in seiner besten Form wünschen. Rahmenkonstruktionen, anspruchsvolle Gehäuse und Verkleidungen, Kleinteile, Einzel- und Serienfertigung - immer höchste Qualität und trotzdem kostenbewusst hergestellt. Schweißroboter: • 10 Schweißroboter • Arbeitsbereich: bis max. 2.000 mm x 6.000 mm Handschweißplätze: • 75 MAG/MIG Impulsschweißplätze • WIG-Schweißen • Punktschweißen • Bolzenschweißen Zahlen und Fakten: • 75 MAG-Handschweißplätze • 10 Schweißroboter

Von der filigranen Befestigung kleinster Gewindebolzen bis zur Umsetzung von komplexen Schweißbaugruppen – durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechnologien sichern wir in jedem Ihrer Projekte höchste Präzision und Festigkeit.

Für jedes Produkt das passende Verfahren. Wir fertigen in den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG und G. Wir fertigen mit den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG, G, sowie im Lichtbogenschweißverfahren. Zur Verarbeitung kommen überwiegend Baustähle nach DIN 17100, Edelstähle und Aluminium.

In unseren Schweißprozessen sind Lichtbogenschweißen sowie MAG-Schweißen und weitere enthalten. Hierin sind folgende Schweißprozesse enthalten: - Lichtbogenhandschweißen (111) - MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode, teilmechanisch (135) - MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode, vollmechanisch - Wolfram-Inertgas-Schweißen (141) Das Unternehmen ist sowohl für das Schweißen von Baustählen (S235, S355), als auch für Chrom-Nickel-Stähle (Edelstähle) zertifiziert. Die Bandbreite an Schweißerzeugnissen ist bei uns sehr groß und umfasst komplizierte Stahlteile, wie auch bis zu 36 Meter lange Träger. Auch geprüfte Bleche (US-Prüfung, Z-Güte Prüfung, Aufschweißbiegeversuch) dürfen von uns geschweißt werden. Außerdem werden Schweißnahtprüfungen mittels Ultraschallprüfung oder Farbeindringprüfung durch hausinterne Fachleute durchgeführt.

Im Schweißbereich werden die zugeschnittenen und gekanteten Einzelteile zusammengefügt. Je nach Metallsorte und Materialstärke kommen unterschiedliche Schweißverfahren zum Einsatz. Wir fertigen für Sie alles, vom Einzelteil bis zur Serie, von der Kleinstgeometrie bis zu Werkstückgewichten von 500 kg. Sonderwerkstücke mit höheren Gewichten gern auf Anfrage. Wir sind nach der EN ISO 3834 zertifiziert und können Ihnen so eine durchgehende Qualitätssicherung im Schweißbereich gewährleisten. Im Bereich der Schweißtechnik verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: 9x Schweißarbeitsplätze Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Widerstandspunktschweißen, Hartlöten

Je schwieriger die Aufgabenstellung desto größer die Herausforderung. An 20 Schweißarbeitsplätzen bieten wir Ihnen alle gängigen Schweißverfahren wie Handschweißen MIG/MAG, WIG, PDA, Widerstandspunktschweißen, Bolzenschweißen. Zulassungen: DIN EN 1090-2, DIN 18800 Teil 7 Klasse D (Großer Schweißnachweis) DIN EN 15085-2 Bahn Zulassung.

Professionelles Handwerk trifft Innovation – mit unserem Schweißroboter und unseren zertifizierten Schweißfachkräften entsteht Ihr perfektes Produkt. In unserer Schweißabteilung fügen wir „zusammen was zusammen gehört". Neben den konventionellen Methoden im Handschweißbereich, verfügen wir über einen modernen Schweißroboter. So können wir bis zu vier Schweißbaugruppen gleichzeitig bearbeiten. Als Schweißbetrieb sind wir nach DIN EN 1090-2 und nach DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert. Besonderheiten: Manuelle Bearbeitung: Zertifiziertes Fachpersonal, Bearbeitung von bis zu 10 t Bauteilgewicht. Schweißroboter: Integrierte Schweißnahtüberwachung, multifunktionale Auftragsverarbeitung. MANUELLE BEARBEITUNG Zwanzig modern ausgestattete Handschweißplätze Stahl: MIG- / MAG- / WIG-Verfahren Edelstahl und Aluminium: MIG- / WIG-Verfahren SCHWEISSROBOTER Hochmoderner Schweißroboter der renommierten Marke Fanuc Spezialisierungen: MAG- / MIG-Verfahren Arbeitsraum: Kugelförmig Bewegungsachsen: Neun Achsen Bauteilgrößen: Bis zu 6.000 x 2.000 x 1.500 mm

Unsere Schweisser sind langjährig erfahrene und geprüfte Spezialisten. Mit den Schweißanlagen und unseren qualifizierten Mitarbeitern, die nach DIN EN 9606-1 Schweißprüfungen (die in Stahl und VA in den Schweißprozessen WIG und MAG) nachweisen können, werden Ihre Werkstücke mit der Präzision bearbeitet, die für uns selbstverständlich ist. Die Verbindung zu unserem Unternehmen schweißt Sie mit uns zusammen. Unsere Schweisser sind langjährig erfahrene und geprüfte Spezialisten. Diese präzisen Schweissnähte suchen ihresgleichen! Die Schweißprozesse werden überwacht und kontrolliert durch unseren internationalen Schweißfachmann. Schweißen: Stahl / VA / Alu (MIG-MAG-WIG) MIG Beim MIG Schweissen werden inerte Gase wie Argon und Helium benutzt. Diese Gase haben den Vorteil, daß sie nicht mit anderen Stoffen reagieren. So können wir die Schweissgeschwindigkeit erhöhen und die Einbrandverhältnisse verbessern. MAG Beim MAG-Schweißen werden Gasgemische auf Basis von Argon und Helium mit Zusätzen von Aktivgasen wie Kohlendioxid und/oder Sauerstoff verwendet. Die verschiedenen Gasgemische beeinflussen neben dem Schutz der Schmelze vor der Atmosphäre die Art des Werkstoffüberganges, die Lichtbogenstabilität, das Einbrandverhalten, den Flüssiggrad der Schmelze, die Flankenbenetzung sowie die Rauch- und Schadstoffentwicklung. Somit können wir die technologischen Kennwerte optimal gestalten sowie die Abschmelzleistung steigern, die Einbrandverhältnisse verbessern und die Spritzerbildung reduzieren bzw. an die Fertigungsbedingungen anpassen. WIG Beim WIG-Schweißen werden inerte Gase wie Argon und Helium verwendet. Werkstoffabhängig kann außerdem ein Gasgemisch in der Verbindung mit Wasserstoff eingesetzt werden. Die benötigte Schutzgasmenge liegt zwischen 5 und 20 l/min. Durch die inerte Schutzgasatmosphäre findet keine Reaktion zwischen der Luftatmosphäre und dem Schmelzbad statt. Die verschiedenen Gasgemische beeinflussen -neben dem Schutz der Schmelze vor der Atmosphäre- die Lichtbogenstabilität, das Einbrandverhalten, die Schweißgeschwindigkeit sowie die Rauch- und Schadstoffentwicklung. Dabei können eine höhere Schweißgeschwindigkeit erzielt oder die Einbrandverhältnisse verbessert werden. Hierzu verwenden wir Gase bzw. Gasgemische nach DIN EN ISO 14175. Schweißroboter (Fanuc) Unser Schweißroboter kann in 2 Schweißprozessen arbeiten (WIG/MAG). Dieser kann Großserien im Kleinstteilbereich bzw. Großteilbereich (bis zu 2,5 Meter) verarbeiten. Auch hierzu sind unsere Mitarbeiter geschult.

Schweißrobotor: Verfahrensbereiche ca. 1000 x 1000 mm WIG, MIG und MAG-Verfahren Bolzenschweißen: CNC-Koordinatentisch 1500 x 1500 mm, Stahl- Edelstahl- und Aluminiumbolzen Schweißhalbautomaten für Längsnähte, Rund- und Fallnähte Punktschweißanlagen

Wir fertigen Schweißkonstruktionen mit einem Stückgewicht bis ca. 10.000 kg in allen gängigen Schweißverfahren mit geprüften Schweißern. Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG (bei Blecharbeiten), Elektroden–Schweißen Unsere Schweißer sind geprüft nach der ISO 9606-1

Wir bieten Ihnen ein umfassendes Angebot im Bereich Schweißen. Unsere Erfahrung haben wir speziell im • Stahlbau • Maschinen- und Anlagenbau • Behälter- und Apparatebau • Rohrleitungsbau Folgende Schweißarbeiten können wir übernehmen • MAG • MIG • WIG Wir können folgende Materialien bearbeiten • Stahl • Edelstahl • Aluminium

Schweißen ist unsere Passion, auch unter den schwierigsten Bedingungen Schweißfachbetrieb gemäß DIN EN ISO 3834-2 Schweißverfahren WIG, MAG, E-Hand, Kombi, Orbital, Werkstoffgruppen W1, W5, W6, W8, W22, W43 Lehrschweißer WIG, MAG, MIG, E-Hand Geprüfte Schweißer WIG/MIG/MAG/E DIN EN ISO 9606-1 Geprüfte Schweißer für Bewehrungsstahl, Betonstahl Geprüfte Orbitalschweißer/Bediener Lohnschweißen

est-Produkte Wir bieten das vollständige Sortiment der Widerstands- schweißtechnik. abstand Unser Sortiment umfasst Punktschweißzangen, die z.B. speziell bei der Karosserieinstandsetzung Anwendung finden, ebenso wie Schwinghebelmaschinen für Handwerksbetriebe sowie Punktschweißzangen und Punkt-/Buckelschweißmaschinen für die industrielle Serienanfertigung. Es wird ergänzt durch Stumpfschweißmaschinen für die drahtverarbeitende Industrie. abstand Neben unserem Sortiment erhalten Sie bei uns alle Produkte der Firmen Harms+Wende Hamburg, TECNA© Italien und DTE Niederlande deren Vertriebs- und Servicepartner wir sind. Des Weiteren leisten wir Support für ASET Schweißmaschinen Aue.Zu allen Maschinen können Sie von uns die passende Kühltechnik erhalten. Informationen finden Sie auch unter www.kuehltechnik24.de

Roboterschweißen und manuelles Schweißen mit maximaler Präzision und von Fachkräften ausgeführt. Hochmoderne Ausrüstung und Möglichkeit zum Schweißen von Teilen mit hoher Sicherheitseinstufung.